上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析
是一種旋轉類(lèi)調節閥，球形表面進(jìn)行特殊硬化處理，使其表面平滑耐磨。產(chǎn)品具有結構精巧合理、流通能力大、允許壓差高、密封性能 好、零件互換性強等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等部門(mén)的氣體、液體、料漿類(lèi)等輸送管道中介質(zhì)的切斷或開(kāi)啟，以達到 生產(chǎn)過(guò)程按一定的程序進(jìn)行。
該系列球閥具有極優(yōu)的切斷性能，當全開(kāi)時(shí)其流路和管線(xiàn)內徑基本相同，流體壓力損失極小，因此于各種液體、氣體、料漿類(lèi)等流體的切斷控制。氣動(dòng)法蘭球閥適用于PN1.0MPa～PN10.0MPa的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。氣動(dòng)法蘭球閥可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門(mén)的自動(dòng)化控制系統中。
ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析
在工業(yè)控制系統中，氣動(dòng)球閥作為一種常見(jiàn)的執行機構，扮演著(zhù)關(guān)鍵的角色。它具有結構簡(jiǎn)單、操作可靠、密封性能好等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。然而，正確選擇合適的氣動(dòng)球閥對于系統的穩定運行和安全性至關(guān)重要。本文將介紹氣動(dòng)球閥選型的規范要求，幫助讀者了解如何選擇適合自己需求的氣動(dòng)球閥。
1. 壓力等級
氣動(dòng)球閥的壓力等級是選型過(guò)程中首要考慮的因素之一。根據工作條件的不同，氣動(dòng)球閥的壓力等級可以分為低壓、中壓和高壓等級。通常情況下，低壓等級適用于輸送低壓液體或氣體的場(chǎng)合，中壓等級適用于中等壓力條件下的介質(zhì)控制，而高壓等級適用于高壓液體或氣體的控制。
2. 閥門(mén)尺寸
氣動(dòng)球閥的尺寸與管道的直徑密切相關(guān)。正確選擇合適的閥門(mén)尺寸可以保證流體的流通暢順，減少壓力損失。一般情況下，閥門(mén)的尺寸應與管道的內徑相匹配。此外，考慮到安裝和維修的便利性，也需要考慮閥門(mén)的長(cháng)度和重量。
3. 閥門(mén)材質(zhì)
氣動(dòng)球閥的材質(zhì)選擇取決于工作介質(zhì)的性質(zhì)和溫度條件。常見(jiàn)的閥門(mén)材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等。碳鋼具有較高的強度和耐腐蝕性，適用于大多數工業(yè)場(chǎng)合。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，適用于潮濕和腐蝕性環(huán)境。鑄鐵閥門(mén)適用于低溫和一些非腐蝕性介質(zhì)。
4. 操作方式
氣動(dòng)球閥的操作方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種。手動(dòng)操作方式適用于小型系統或需要頻繁調整的場(chǎng)合，操作簡(jiǎn)單方便。而自動(dòng)操作方式適用于大型系統或需要遠程控制的場(chǎng)合，可以通過(guò)信號傳輸實(shí)現遠程開(kāi)關(guān)和調節。
5. 密封性能
氣動(dòng)球閥的密封性能對于系統的安全運行至關(guān)重要。選擇具有良好密封性能的閥門(mén)可以有效防止介質(zhì)泄漏和外界污染。一般情況下，氣動(dòng)球閥的密封方式分為軟密封和金屬密封兩種。軟密封適用于正常溫度和壓力條件下的介質(zhì)控制，而金屬密封適用于高溫和高壓條件下的介質(zhì)控制。
6. 溫度和介質(zhì)
在選型過(guò)程中，需要考慮工作溫度和介質(zhì)的性質(zhì)。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響閥門(mén)的性能和壽命，因此需要選擇能夠在特定溫度范圍內正常工作的閥門(mén)。同時(shí)，不同的介質(zhì)對閥門(mén)材質(zhì)和密封材料的要求也不同，需要根據介質(zhì)的腐蝕性和粘度等特性進(jìn)行選擇。
7. 附件選配
氣動(dòng)球閥的選型還需要考慮附件的選配，以滿(mǎn)足特定的控制需求。常見(jiàn)的附件包括位置反饋器、限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)操作裝置等。根據系統的要求，選擇合適的附件可以實(shí)現對閥門(mén)的遠程監控和控制。
8. 品牌和供應商選擇
在選型過(guò)程中，選擇可靠的品牌和供應商是確保產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)品牌的氣動(dòng)球閥通常具有良好的性能和可靠的，而可靠的供應商能夠提供及時(shí)的技術(shù)支持和售后服務(wù)，為用戶(hù)提供的支持。
正確選擇氣動(dòng)球閥的選型規范要求對于工業(yè)控制系統的正常運行至關(guān)重要。在選型過(guò)程中，需要綜合考慮壓力等級、閥門(mén)尺寸、材質(zhì)、操作方式、密封性能、溫度和介質(zhì)、附件選配以及品牌和供應商等因素。只有根據具體需求選擇適合的氣動(dòng)球閥，才能實(shí)現系統的穩定運行和安全性。
ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析性能特征：
閥桿采用防爆出設計；
全通徑浮動(dòng)球；
球閥與球體之間帶防靜電裝置；
雙碟形彈片自動(dòng)壓緊填料設計；
法蘭連接能保持良好密封性能，便于維修更換；
氣動(dòng)執行器：
厚科氣動(dòng)法蘭球閥標配AT系列氣動(dòng)執行器，該執行器在綜合運用設計工藝的基礎上進(jìn)行研制而成，詳情請瀏覽：AT系列氣動(dòng)執行器
ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)：
ZSHO系列O型球閥分為浮動(dòng)球式球閥、固定球式球閥及襯氟系列球閥，其密封形式有軟密封和金屬密封兩種，具有*的切斷性能；
閥門(mén)結構簡(jiǎn)單、體積小、流道平直通暢，流阻小，流通能力大，對介質(zhì)無(wú)流向要求；
開(kāi)關(guān)迅速，球體只需做90°轉動(dòng)即可完成全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作，很容易實(shí)現快速啟閉，故容易實(shí)現自動(dòng)化控制和遠程控制；
ZSHOF型襯氟球閥具有強耐腐蝕性，優(yōu)良的密封性能，能實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程中酸、堿、鹽類(lèi)等強腐蝕性介質(zhì)的切斷。
ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析執行機構部分
表2-1 氣動(dòng)執行器
規格 型號 | 氣動(dòng)活塞式 | |
單作用型 | 雙作用型 | |
用 途 | 開(kāi)關(guān) | |
氣源壓力 | 0.4～0.6MPa | |
接 口 | G1/8", G1/4", G1/2" | |
回轉角度 | 90° | |
作用方式 | 氣開(kāi)、氣關(guān) | 雙作用 |
允許環(huán)境溫度 | -20～+80℃ | |
可選閥門(mén)附件 | 過(guò)濾減壓器,電磁閥,限位開(kāi)關(guān),保位閥,手動(dòng)裝置 | |
表2-2 電動(dòng)執行器
規格 型號 | 電動(dòng)執行器 |
用 途 | 開(kāi)關(guān) |
電源電壓 | 220V.AC 50Hz;380V.AC 50Hz |
接 口 | 2-M25×1.5 |
回轉角度 | 90° |
作用方式 | 電開(kāi)、電關(guān) |
允許環(huán)境溫度 | -10～+60℃ |
可選閥門(mén)附件 | 檢測開(kāi)度微動(dòng)開(kāi)關(guān),電位器 |
ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析–外形尺寸
| 公稱(chēng)壓力 PN(MPa) | 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 尺寸（mm）② | |||||||||||
| L | d1 | LJ③ | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | |||||
| 全通徑 | 縮徑 | 全通徑 | 縮徑 | 全通徑 | 縮徑 | ||||||||
| 1.6 | 15 | 108 | - | 15 | - | - | - | 95 | 65 | 45 | - | 14 | 4-14 |
| 20 | 117 | - | 20 | - | - | - | 105 | 75 | 55/58 | - | 14/16 | 4-14 | |
| 25 | 127 | - | 25 | - | - | - | 115 | 85 | 65/68 | - | 14/16 | 4-14 | |
| 32 | 140 | - | 32 | - | - | - | 135/140 | 100 | 78 | - | 16 | 4-18 | |
| 40 | 165 | - | 40 | - | - | - | 145/150 | 110 | 85/88 | - | 16 | 4-18 | |
| 50 | 178 | - | 50 | - | - | - | 165/165 | 125 | 100/102 | - | 16/18 | 4-18 | |
| 65 | 190 | - | 65 | - | - | - | 180/185 | 145 | 120/122 | - | 18 | 4-18 | |
| 80 | 203 | 203 | 80 | 65 | - | - | 195/200 | 160 | 135/138 | - | 20 | 8-18 | |
| 100 | 229 | 229 | 100 | 80 | - | - | 215/220 | 180 | 155/158 | - | 20 | 8-18 | |
| 125 | 356 | 254 | 125 | 100 | - | - | 245/250 | 210 | 185/188 | - | 22 | 8-18 | |
| 150 | 394 | 267 | 150 | 125 | - | - | 280/285 | 240 | 210/212 | - | 24/22 | 8-23/8-22 | |
| 200 | 457 | 292 | 200 | 150 | - | - | 335/340 | 295 | 265/268 | - | 26/24 | 8-23/12-22 | |
| 2.5 | 15 | 140 | - | 15 | - | - | - | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 |
| 20 | 152 | - | 20 | - | - | - | 105 | 75 | 55/58 | 51 | 16 | 4-14 | |
| 25 | 165 | - | 25 | - | 175 | - | 115 | 85 | 65/68 | 58 | 16 | 4-14 | |
| 32 | 178 | - | 32 | - | 188 | - | 135/140 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | |
| 40 | 190 | - | 40 | - | 200 | - | 145/150 | 110 | 85/88 | 76 | 18 | 4-18 | |
| 50 | 216 | - | 50 | - | 226 | - | 165/165 | 125 | 100/102 | 88 | 20 | 4-18 | |
| 65 | 240 | - | 65 | - | 253 | - | 180/185 | 145 | 120/122 | 110 | 22 | 8-18 | |
| 80 | 283 | 293 | 80 | 65 | 295 | 295 | 195/200 | 160 | 135/138 | 121 | 22 | 8-18 | |
| 100 | 305 | 305 | 100 | 80 | 321 | 321 | 230/235 | 190 | 160/162 | 150 | 24 | 8-23/8-22 | |
| 125 | 381 | 381 | 125 | 100 | 397 | 397 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25/8-26 | |
| 150 | 403 | 403 | 150 | 125 | 419 | 419 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25/8-26 | |
| 200 | 502 | 419 | 200 | 150 | 520 | 437 | 375 | 310 | 282/285 | 260 | 38 | 12-30 | |
| 4.0 | 15 | 140 | - | 15 | - | 153 | - | 105 | 75 | 55/45 | 40 | 18 | 4-14 |
| 20 | 152 | - | 20 | - | 165 | - | 125/130 | 85 | 68/58 | 51 | 20 | 4-18 | |
| 25 | 165 | - | 25 | - | 178 | - | 135/140 | 100 | 78/68 | 58 | 22 | 4-18 | |
| 32 | 178 | - | 32 | - | 191 | - | 150/155 | 110 | 82/78 | 66 | 24 | 4-23/4-22 | |
| 40 | 190 | - | 40 | - | 203 | - | 165/170 | 125 | 95/88 | 76 | 24 | 4-23/4-22 | |
| 50 | 216 | 216 | 50 | 40 | 232 | 232 | 175/180 | 135 | 105/102 | 88 | 26 | 4-23/4-22 | |
| 65 | 241 | 241 | 65 | 65 | 257 | 257 | 200/205 | 160 | 130/122 | 110 | 28 | 8-23/8-22 | |
| 80 | 283 | 283 | 80 | 80 | 299 | 299 | 210/215 | 170 | 140/138 | 121 | 30 | 8-23/8-22 | |
| 100 | 305 | 305 | 100 | 100 | 321 | 321 | 250 | 200 | 168/162 | 150 | 32 | 8-25/8-26 | |
| 125 | 381 | 381 | 125 | 125 | 297 | 397 | 295 | 240 | 202/188 | 176 | 36 | 8-30 | |
| 150 | 403 | 403 | 150 | 150 | 419 | 419 | 340/345 | 280 | 240/218 | 204 | 38 | 8-34/8-33 | |
| 6.3 | 15 | 165 | - | 15 | - | 178 | - | 105 | 75 | 55/45 | 40 | 20 | 4-14 |
| 20 | 190 | - | 20 | - | 203 | - | 125/130 | 90 | 68/58 | 51 | 22 | 4-18 | |
| 25 | 216 | - | 25 | - | 229 | - | 135/140 | 100 | 78/68 | 58 | 24 | 4-18 | |
| 32 | 229 | - | 32 | - | 242 | - | 150/155 | 110 | 82/78 | 66 | 24 | 4-23/4-22 | |
| 40 | 241 | - | 40 | - | 254 | - | 165/170 | 125 | 95/88 | 76 | 26 | 4-23/4-22 | |
| 50 | 292 | 292 | 50 | 40 | 308 | 308 | 195 | 145 | 112/102 | 88 | 28 | 4-23/4-22 | |
| 65 | 330 | 330 | 65 | 50 | 346 | 346 | 220 | 170 | 138/122 | 110 | 32 | 8-25/8-26 | |
| 80 | 356 | 356 | 80 | 65 | 372 | 372 | 230 | 180 | 148/138 | 121 | 34 | 8-25/8-26 | |
| 100 | 432 | 432 | 100 | 80 | 448 | 448 | 265 | 210 | 172/162 | 150 | 38 | 8-30 | |
表中以分數表示者，分子為JB/T74～90系列2尺寸（等同于機械JB74～90-59的尺寸），分母為JB/T74～90系列1、GB912～913（PN1.6～4.0MPa）及HGJ44～76尺寸。
LJ為環(huán)連接面法蘭球閥的結構長(cháng)度。由于氣動(dòng)執行器種類(lèi)有不同，其結構長(cháng)度在此一律省略，具體尺寸請聯(lián)系工作人員。
一、ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析的保養
1、撥叉式氣動(dòng)執行器質(zhì)保三年，由于其內部的撥叉結構，基本用不壞，無(wú)須進(jìn)行保養！
2、現將球閥進(jìn)行拆卸，球閥分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
3、球閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
4、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
5、球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。
6、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
7、進(jìn)行裝配！球閥裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。
二、ZSHO系列氣動(dòng)O型切斷球閥選型分析如何安裝
1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2、安裝前應按規定的信號（電或氣）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。
3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。
4、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。.
5、本類(lèi)閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。
7、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
以上是“氣動(dòng)球閥的保養及如何安裝"的介紹，有問(wèn)題請隨時(shí)聯(lián)系我們。
